技術紹介
機械加工の究極を目指す技術集団
ヒロセ工業株式会社は機械金属産業の盛んな地（京都府京丹後市）で「夢と創造・情熱と決断」をスローガンに常に夢を描き、先を見据え、情熱を持ち続ける事、そして、新しい事への挑戦を全社員に徹底し、「機械加工の究極を目指す技術」へと着実な進歩を遂げております。
加工ライン全ての社員が「プログラマーでありオペレーター」の体制を確立。
多品種少量、短納期に対応できる「柔軟な生産管理と生産体制」を構築しています。
リニア駆動5軸加工機にこだわる理由
弊社は2006年より導入する全ての設備を、パレットチェンジャー付・リニア駆動5軸加工機に統一しています。
専用の工場では24時間温度管理、更に工場基礎1mとする事で設備精度を維持し、出来る限り精度のバラツキを削減する事で、高精度5軸加工を24時間無人稼動体制を構築。
精度10倍・納期1/4の金型開発
京都中小企業優秀技術賞 受賞
真円を追求した
金型製作
機械整備の微妙な
カスタマイズ
独自の加工方法と
プログラムの開発
繊細な温度管理と
６S活動
24時間365日
無人加工技術
【新技術開発】ヒロセ工業の金型製作はリニア駆動5軸加工機を使用した直彫り式。
この技術開発を通じ、従来のプレス式金型製造に比べ、精度10倍の誤差0.005～0.010mm、納期は1/4に短縮できました。
その秘訣は機械のカスタマイズとプログラム開発、温度管理。
すべての条件をクリアする体制を整えています。
充実した「保有設備」のご紹介
-リニア5軸加工機-
【DMU80/60evo】
多機能ミーリング加工機の柔軟性と立体マシニングセンタの加工性能を合わせ持った、同時5軸加工が可能な高性能・高精度マシニングセンタ。パレットチェンジャの搭載で無人加工を確立。X軸Y軸に摩耗の少ないリニアドライブを搭載。
【HSC551inear】
全軸にリニア駆動を採用し、最高80m/minの早送り速度と2Gの加速度を実現します。
28,000min-1仕様のHSC主軸は表面品質を向上させます。
【Sodick HS650】
各軸リニア駆動に加え、バックラッシュ”ゼロ”の回転軸・傾斜軸での高精度同時5軸加工など多彩な加工を実現。
-3Dレーザー加工機-
【LASERTEC45sharp】
・表面模様仕上げ加工
・複雑なポケット加工
・微細な型彫り加工
・マーキング
・レタリング
・穴あけ
レーザーによる精密加工が可能。
またその対象は先端材料やダイヤモンド工具など多岐にわた
る完全一体型の5軸加工機です。
-複合旋盤-
【WASINO A150SY/15D】
低熱変位構造によってもたらされる超高精度加工を実現。
旋盤とミラーリングによる複合加工が可能なため、丸物から異形状ワークまで加工可能。
６インチチャックに加え、最大径50対応のバーフィーダーにより小物量産が可能。
-三次元測定器-
【ACCURA】
はんれい岩の80倍もの熱伝導率を持ち、温度変化によるゆがみを最小限に抑えるCARAT素材のX軸、Z軸ガイドは長期に安定した精度を維持。
プローブの角度2.5°小刻みに振ることにより異形状でも測定可能。
3Dモデルとの比較で、複雑な形状の精度保証を実現。
品質保証
三次元測定器による測定
ミツトヨ・東京精密・OPG測定器は自動測定も行えます
東京精密 接触式三次元測定器
OGB 非接触式三次元測定器
(レーザー測定・タッチプローブ)
キーエンス マイクロスコープ
各種取組
ヒロセ工業の技術の根底となる各種取組
目標・課題克服の為の取組宣言
品質改善取組(トラブル分析)
3T活動
(手入れ・点検・取扱)設備保全
6S活動
(活動計画及び実績・監査レポート等)
改善活動討議
